銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例,導(dǎo)體在絞合過程中,經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu),在強外力作用下,過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高,因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn),避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后,再開機運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥,阻燃電纜廠家,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封。
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電纜橋架上也有敷設(shè)鋼凱電纜的,特別是室外橋架上沒蓋板的,鋼凱與橋架每有直接關(guān)系。(近些年設(shè)計院一般不設(shè)計鋼凱的電纜了,因為敷設(shè)時不宜打彎)直埋電纜一般選用鋼凱電纜,直埋時還要鋪沙、墊磚。利用橋架敷設(shè)電纜好處在于節(jié)省空間,檢修方便,直埋電纜一般用于在室外在無設(shè)計電纜溝、同一路徑電纜根數(shù)及少的情況,電纜埋入深度不少于800mm。

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目前我國110kV及以上的交聯(lián)聚乙烯絕緣料、屏蔽料,全部依靠進口,110kV部分電纜附件、220kV絕大部分電纜附件也需要進口,大港阻燃電纜,500kV電纜附件完全受國外的控制,產(chǎn)業(yè)鏈不健全、不配套是我國高壓、超高壓電纜的發(fā)展瓶頸。2008年受電纜料的供應(yīng)不足,許多電纜廠不得不停產(chǎn),500kV電纜由于電纜附件不配套,阻燃電纜生產(chǎn),500KV電纜無法進一步的試驗和運行,因此提高產(chǎn)業(yè)的配套能力,對促進我國高壓電纜的健康發(fā)展,提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力也是當(dāng)務(wù)之急。
